石油化学用途におけるチェックバルブの種類選定に影響を与える7つの主要な要因

これは最も基本的かつ重要な要素です。

• 腐食性：中間媒体が腐食性（例：硫黄含有原油、酸性ガス、強アルカリ）であるかどうかは、バルブ本体、バルブディスク、シールリングなどの主要コンポーネントの材料選択を決定します。たとえば、ステンレス鋼、モネル、ハステロイ、またはチタンなどの耐食性合金を選択する必要があります。
• 粘度と清浄度：高粘度媒体（例：重油、アスファルト）または固形粒子を含み、スケーリングを起こしやすい媒体（例：残留油、スラリー）の場合、スイング型、ボール型、または非摩耗型など、詰まりにくい、妨げのない流路を持つ逆止弁を選択します。ウェーハ型ダブルディスクまたはリフト型バルブは、詰まりやすいため不適切です。
• 毒性と危険な特性：高毒性、可燃性、または爆発性の媒体の場合、逆止弁はゼロ漏れまたは非常に低い漏れ特性を示す必要があります。通常、メタルtoメタルシール逆止弁が選択されるか、特別なケースでは、グリース注入システムを備えたバルブが採用される場合があります。

• 定常流：ほとんどの逆止弁に適しています。
• 低流量または変動流：軽量ディスクと迅速な応答性により、ウェーハ型ダブルディスク逆止弁など、低速度で敏感に開き、シールするバルブが必要です。
• 高流速：スイング逆止弁と軸流逆止弁は、高流速条件により適しており、圧力損失が少なくなります。

• 使用圧力定格：バルブの圧力クラス（例：クラス150、300、600）を直接決定します。
• 最小開口圧力：リフト逆止弁は、シールするために一定の背圧を必要とし、スイング型とウェーハ型は、より低い開口圧力を必要とします。
• システム圧力変動：頻繁な圧力変動があるシステムでは、バルブディスクの「チャタリング」と早期摩耗を防ぐために、安定して動作するタイプを選択します。

• リフト逆止弁：通常、水平パイプにのみ設置可能で、バルブディスク軸が水平面に垂直である必要があります。
• スイング逆止弁：水平または垂直パイプに設置可能（垂直に設置する場合、媒体は下から上に流れる必要があります）。
• ウェーハ逆止弁：柔軟な設置方向ですが、媒体の流れ方向も考慮する必要があります。

• ウェーハ型逆止弁：最短の構造長、高いスペース効率、軽量。
• スイング型逆止弁：より長い構造長、より大きな設置スペースが必要。
• リフト型逆止弁：より高い構造高さ。

これは、ウォーターハンマー現象を防ぐための重要な要素です。

• 急速閉鎖型：ウェーハ型ダブルディスクまたはスワッシュプレート逆止弁など、媒体の大きな逆流を効果的に防ぐために急速に閉鎖します。ただし、過度に速い閉鎖は、直接的なウォーターハンマーを引き起こす可能性があります。
• 緩閉鎖/制御閉鎖型：例としては、ダンパーまたは緩衝機構を備えたスイング逆止弁、および軸流逆止弁があります。これらは、油圧またはカウンターウェイトシステムを介して、2段階の閉鎖プロセス（急速な初期閉鎖、続いて制御された減速）を実現します。これにより、閉鎖中の圧力ピーク（ウォーターハンマー）が大幅に削減され、ポンプ出口などの重要な場所に最適です。

• スイング、軸流、ボール、およびY型リフト逆止弁は、最小限の圧力損失で妨げのない流路を備えています。（低抵抗タイプ）。
• 高抵抗タイプ：従来のリフト逆止弁は、曲がりくねった流路のため、比較的高い圧力損失を示します。

石油化学産業は厳格な仕様と規格に準拠しています。バルブの選択は、プロジェクトの要件に準拠する必要があります。

• 国際/業界規格：例：API 594（ウェーハおよびダブルフランジ逆止弁）、API 6D（パイプラインバルブ）、ASME B16.34（バルブフランジ端、突合せ溶接端）。これらの規格は、バルブの構造、圧力温度定格、および試験/検査要件を定義しています。
• 防火規格：例としては、API 607/ISO 10497があり、火災条件下で指定された期間、バルブがシールの完全性を維持することを要求しています。これは通常、特殊なソフトシール設計とメタルtoメタル補助シール機構によって実現されます。

• 初期購入コスト：ウェーハ型逆止弁は通常、最も低いコストを提供し、特殊な機能（例：緩閉鎖）または特殊な材料を備えたものは、より高いコストがかかります。
• 設置およびメンテナンスコスト：ウェーハ型逆止弁は簡単な設置が特徴ですが、メンテナンス中は両方のフランジのボルトを分解する必要があります。ダブルフランジ（スイングチェック）バルブはより重く、堅牢な取り付けサポートが必要ですが、開閉可能なボンネットにより、インサービス中の内部コンポーネントのメンテナンスが容易になります。
• 運転およびエネルギーコスト：低流動抵抗バルブは、ポンピングエネルギー消費を削減し、長期的な電気代の大幅な節約をもたらします。
• 信頼性と寿命：運転条件に適したバルブを選択すると、故障によるダウンタイムと修理/交換費用が大幅に削減されます。ライフサイクル全体で、そのようなバルブは、最初はより安価な代替品よりも費用対効果が高いことが証明される場合があります。