July 8, 2025
I.概要
制御弁は,制御弁シリーズに属し,主な役割は,流量,圧力および介質のレベルを調節することです.制御弁は,以下に分けることができます:線形と角形 走行特性に応じて単座弁,双座弁,袖弁,角弁,三方向弁,弁;角弁,蝶弁,球弁を含む.エクセントリック回転バルブ制御バルブは,動力モードに応じて,空気制御バルブ,電気制御バルブ,水力制御バルブに分けられる.規制形態によって,: 制御,切断タイプ,制御切断タイプ; 流れの特徴に応じて,線形,等比例,パラボリック,高速開口に分けることができます. 制御バルブは空気に適しています.水蒸気,様々な腐食媒介,泥,石油,その他の媒介
労働の原則
調節弁は,電動アクチュエータ (または気圧アクチュエータ) と調節弁の2つの部分から構成される.それらのうち,アクチュエータは調節弁の駆動装置である.信号圧力の大きさに応じて対応する推力を生み出す制御バランプのスロール作用を動かす. バルブボディは制御バランプの制御部分である.介質と直接接触しているロールの作用によって調節弁のスロットリングエリアが変化し,介質の流量,圧力,レベルを調節する目的を達成する.プロセスループの最終制御要素です.
III 設備の整合性基準
3.1 制御バランブ 露出糸,バランブ幹とナッツを清潔で整然と,あらゆる種類の良い潤滑を維持するために.
3.2 バルブボディの支架の周辺は清潔で完全で,各部品のボルトは完全で固いもので,潤滑油があり,汚れがないこと.
3.3 バルブ幹シールリングが汚れなく,漏れもなく,輸入・輸出フレンズ接続が安全で,漏れもなく,漏れもない.
3.4 バルブ幹の潤滑は良好で 腐食がない
3.5 調節弁の位置付け器は整然,腐食なし,内部は整然,潤滑が良好である.
3.6 リフードレバーは柔軟で,腐食なしで,各部品に潤滑油を注入する.
3.7 制御バルブのアクセサリーは完全で,緩む現象がない.
3.8 制御バルブの移動指示は完全で柔軟で良好で正確である.
3.9 減圧フィルタがきれいで 損傷も空気の漏れもない
3.10 電磁弁は清潔で,空気漏れがない,信頼性の高い動作,コイルは完整で損傷していない.
3.11 制御バルブの表示は清潔で透明で腐食がない.
3.12 制御バルブは柔軟で滑らかで正確である.
IV. 制御バルブの改修の準備
4.1 制御バランブ バランブ位置付け器,フィルター,電磁弁,保持バルブ,空気力増幅器及び信号インターフェースの他のアクセサリー,メディア流量ラベル記録.デジタルカメラで バルブ全体にバルブ,重要なアクセサリー,バルブ障害点,標識,複数の角度から重要な接続を撮影し,写真番号を正しく保存します!
4.2制御バルブが電源から切り離され,ガスがバルブ障害状態を確認し,良い記録を作ります
4.3 角引口弁の場合は,弁の回転方向を記入しなければならない (通常は時計回りの方向で弁を外し,時計回りの方向に弁を開ける).メンテナンスの誤りを避けるためバランススイッチに不注意の損傷を設置,など
4.4 キャビネットまたは現場の接続箱から,バルブ制御,シグナリングおよび他のシグナリングライン端末,電線頭を隔熱テープに包み,外す.
4.5 ガス源の球弁を閉じて,ガス源の風線を外し,アクチュエータ内の計器風を完全に排出する.
4.6 空気インターフェースを密封する
4.7 バルブポジショナー,フィルタリング・減圧バルブ,保持バルブ,空気方向バルブ,増幅器を解体するかどうかを決定する.空気管管と他の配件 メンテナンスの種類に応じて信号線コネクタが隔熱テープで包まれているそしてアクセサリーは,集中貯蔵の番号に従って,作業室に並べて戻されます (制御バルブアクセサリーのみがリニューアルされている場合,省略されます)
V.制御バルブをオンラインで修理する
5.1 制御バルブ用品の改修
l 壊れたおよび腐った関節,空気管管を交換し,バルブポジショナー,フィルタリング圧力減圧バルブ,保持バルブ,気圧逆転バルブなどの他のアクセサリーを修理または交換します.増幅器バンブ位置スイッチなど
5.2 動作装置とバルブボディの分離
弁を開くために適切な気圧信号を追加する必要がありますので,弁のスロールと弁座席は接触しないように,そして,バルブ幹を回転するか,コネクタを緩める振動器のプッシュ棒から切り離せるようにする.解体前に作るマークは,相対的な向きが元の位置に戻ることを保証する.
l バルブ内のバルブカードが完全には事故状態に達していないため,スプリング付きのシリンダー型角筋動力装置の場合,一般的にオンライン分解を許さないバルブボディのアクチュエータ構造は,折りたたみがない場合,または整体オフラインを修理に送信するには,スプリングの力を補正するために信頼性の高い措置を取らない限り,分離することはできません.
5.3 メムランのアクチュエータの改修
メムランヘッドのボルトを緩め,メムランヘッドの角に長ボルトの2組を置き換え,その後ボルトを均等に緩め,長いボルトは,スプリングフォースが放たれた後 (ハンドホイールがある場合) だけ取り除く, 手輪のメカニズムを取り除く場合);
l 弁の損傷がなく,上部ディスクが腐食から自由で,スプリングが変形していないか,押す棒とシールが磨きから自由であることを確認します.不合格部品を交換する押す棒の後ろの締めナッツをロックする.
弁頭蓋を閉じて,長ボルトでボルトを均等に前押しし,その後,他のボルトが接続される場合,斜面方法に従って数回でボルトを均等に締め;
振動器をバルブボディと接続し,振動器をバルブ幹と接続する.
ポジティブ・アクチュエータでは connect the valve stem and actuator push rod when the gas chamber is fed with a gas signal 15-20KPa smaller than the rated maximum gas signal to ensure the minimum leakage of the valve when it is closed. リバース・アクチュエータにはバルブ・スティムとアクチュエータ・プッシュ・バーを接続し,ガス・チャンバーにガスの信号が15〜20KPaで最小ガス・信号より大きいとき,閉じる際にバルブ・リークが最小限に保たれるようにします..
5.4 ピストン・アクチュエータの交換
停止する前にアクチュエータが事故状態にあることを確認します (スプリングのないダブルシリンダーではより重要です) バルブボディ,シリンダー,コネクタなどをマークします.そして各部分の接続方向を書き留める;
シリンダーを取り外し,シリンダーとバルブボディの接続ブロックとボルトを緩め,シリンダーを取り外し,転倒や怪我を防ぐためにトランスミッションの接続部品を保持する注意を払う;
l 予備シリンダーの位置を事故位置に回し,予備シリンダーを設置し,トランスミッションのコネクタと接続ブロックを設置します.
5.5 バルブボディシール交換
■ バルブを切り替える前に少なくとも1回分解する. バルブ空洞に閉じ込められた特定のメディアは放射性,腐食性または毒性がある.溶解時に,洗濯または蒸気吹き,洗浄するためにプロセスメディアに浸透したバルブの一部を浸透する前に
バルブに取り除かれた部品は,損失や損傷を防ぐために集中的に保管されるべきです.
スロール/幹組: スロールの密封面と調節面と導体円筒形表面は腐食や磨損に易く,検査されるべきである.幹の上部と密封包装の接触部位は,解けていないこと幹が曲がってはならない.
l 腐食検査の上部キャップの梱包箱
代替包装の要件は,6.2動作チェックには,アクチュエータ,アクセサリー,空気供給パイプ等が含まれます.
l バルブボディ,上部バルブカバー,下部バルブカバー 各フレンズ密封面の腐食検査
バルブ空洞とバルブカーブを外物から清掃する.
損傷に関係なく,すべての改修には,シールパック,フレンズガシケット,シールリングを更新しなければならない.
組み立ての過程中,部品の相互の調整に特に注意を払う必要があります.
可能な限り,いくつかの特別なバルブを清掃する 動作装置とバルブボディを直接上部キャプネット分解から分離することはできません.適した散布器が必要かもしれません..
5.6 制御バランブの単一の試験
制御バルブ,チェックに表示された位置付け名札のデータ 制御バルブ,規則調整のための制御バルブは電源から切り離されました.制御バルブの故障状態とラインの名前プレートラベルをチェック;
l バルブ閉座標がダイヤルの閉座標を指しているかどうかを確認し,そうでない場合は調整する必要があります.
l ガス信号を増加 (ガス開口弁) または減少 (ガス閉口弁) させ,最大位置まで弁を開け,ポインタとダイヤルの一致を確認する.誤差は全走行量の2%を超えてはならない. 誤差が許容範囲を超えると,弁幹と押棒の接続部分を切断し,弁の初期位置を再調整する.
事故ロックバルブを持つ調節バルブについては,ガス源を切断してロックできるようにします.
電磁弁の電源を切断し,電磁弁の動作状態を確認する.
予期せぬバックアップガスのタンクを持つ調節弁の場合,主ガス源を切り離し,ガスの貯蔵タンクのみをバルブに使用する.
制御バランブ (大型のアクチュエータ) の停電時の修理
6.1 制御バルブがオフライン (大型のアクチュエータを含む)
鉄鋼ロープ,手鎖ロープ,スリングを設置し,鉄鋼ロープ,手鎖ロープ,スリングを不傷,しっかりと確認し,クレーンリフティング操作を使用する必要があります.厳格に実施する;
バルブを地面から上げるために手持ち式を用います.検査と保守作業を担当する人は,監視の良い仕事をするべきです.作業中に制御バルブ (または大型のアクチュエータ) を引き上げ,放出すると操作者が傷つかない.
Lは制御バルブ (または大型のアクチュエータ) を制御バルブプロメンテナンスユニットに取り出し,適切な手渡しを行う.
l 標識: 制御バルブ (または大型のアクチュエータ) のオフライン上直が正しくリセットできるようにするために,標識処理に注意する必要があります.この手段は,描かれたマークペンの色に合わせて使用できます.明らかに表示できるはずです.
6.2 コントロールバルブの改修
洗浄: プロセスメディアのバルブボディ空洞に閉じ込められた腐食性または放射性物質は,分解プロセスに入る前に水または蒸気吹き方によって洗わなければなりません.制御バランブは,プロセスメディア浸透された部品が清潔です..
解体
1) 各接続部位に腐蝕解消剤を噴射する.
2) バルブ・スピルと座席を接触から外すために適切な空気圧信号を追加するために,バルブ・スティムを回す前に,空気に開かれた制御バルブ・メムランガス室,動作装置のプッシュ棒から分離されるように.
3) バルブシール は,他の部位を分解する前に,まずバルブボディと上部キャップから分離する必要があります.そうでなければ,バルブシールが歪み,損傷することがあります.
4) 必要に応じて,駆動装置を完全に解体し,弁,ピストン,スプリング,その他の磨き部位を検査します.
5) 各制御バルブの部品は,分解後,散布や傷害を防ぐために,集中したプラスチック箱に保管する必要があります.
部品の改修: 腐ったまたは汚れた部品は,適切な手段で除かされ,洗浄され,特にバルブ幹を保護するために,加工面の清掃に注意を払う必要があります.スロールと座席の密封面.
■ 検査の主要部品
1) バルブボディ,バルブシート,スロール,バルブプレート,および他のバルブ部品の検査,それらのものが流体介質の腐食および侵食にさらされているかどうかを確認する.
2) 上部キャップの詰め箱の腐食
(3) バルブボディ,上蓋,下蓋の各フレンズ密封表面の腐食度
4) 弁のアクチュエータとシール老化,裂け込み程度
5) 部品の損傷程度に応じて,交換または修復処理を決定します.
6) 損傷したかどうかに関わらず,すべてのシールパック,フレンズガスケット,Oリングシールの一部を更新する必要があります.
7) 検査後,損傷があることが判明し,次の動作サイクルを保証できない場合,弁,Oリング,スプリングなどの部品を交換する必要があります.
8) バルブスロール,バルブ幹,バルブシートなど重要な部品の場合は,損傷が深刻で修復できない場合は,交換する必要があります.軽度の損傷は,溶接,加工,磨きと他の手段.
磨き:まず粗い磨き,その後細い磨き,スロールとバルブ座席の密封表面まで,連続的なライン接触のために,そして最後に磨材上のバルブ内部部位を清掃します.
組み立て
1) 組み立ての過程中,部品の相互調整に特に注意してください.
2) バルブボディと上部と下部のキャプネット組は,対角的に使用すべきです. 字から字の絞り込み方法,ボルトはモリブデンの二硫化物潤滑剤で覆われる必要があります.
3) 密封包装を組み立てるときには,次の点を注意しなければならない.
a. 開封式を使用する場合は,隣接する2つのパッケージの開口を180°または90°の間隔で移動させなければならない.
(b) 定期的に油注入器に潤滑剤を注入する必要がある調節弁の場合包装箱の包装袖 (ランタン袖とも呼ばれます) は正しい位置にあり,オイル注入口に並べられる必要があります..
c 適切な潤滑密封油を包装材料の選択に応じて
6.3 制御バルブ単調校正
手車付きの制御バルブを使用するときは,手車位置指示標識に注意し,手車の校正は"自動"位置に設定します.既定の位置にプレーする.
試験中に,弁は圧力抵抗,漏れ試験,アクチュエータの気密度試験にかけなければならない.圧力試験基準は標準要件に従って行われます..
設計で指定された名値圧のガス源を閉ざされた室に流し,ガス源を切り離す.薄膜室内の圧力が 2 度以下で.5KPa 5分以内に
圧力抵抗 バルブは,名指圧の1.5倍で少なくとも3分間の圧力抵抗試験を受け,裸眼で可視な漏れがないこと.
詰め箱および他の接続の密封は,正規圧の1.1倍以下では漏れなく保証されなければならない.
バルブポジショナーに上昇と減少の方向に流暢に入力信号の基本エラー校正,それぞれのポイントに対応する移動値を観察,入力信号範囲の試験点 0%5つのポイントのうち 25%, 50%, 75%, 100% の点ごとに偏差が ± 1% 程度である必要があります.
l 同じ入力信号における返力差の校正で,正と負のストロックの最大差で測定されるのは返力差である.制御バランブの名乗移動の割合で1,0%を超えてはならない.
位置付け装置に上限と下限の入力信号の常に点偏差校正を加え,対応する移動値を測定すると,偏差は1%を超えてはならない.空気開いた制御弁の出発点が, シャットオフ状態の空気閉塞制御バランブの端点
入力信号のデッドバンド校正 校正の3つのポイントの25%,50%,75%で,方法は入力信号をゆっくりと変更 (増加または減少) する.移動の変化が観測されるまで (0.1mm) は,入力信号の差の正方向と負方向の点であるデッドバンドである.それは全スケールの3%を超えてはならない.
制御バルブの高精度要求の制御は,感度実験を行うために:制御バルブのバルブ位置は25%,50%,75%にとどまりました.アクチュエータの入力信号の範囲を増加または減少させる.3%,制御バルブが反応する
l 事故シャットオフバルブと,制御装置の設計において,制御装置の明示的な要求事項 (通常は自己保護シャットオフバルブ) を記載する,全移動時間テストを行う必要があります.制御バルブが完全に開いている (または完全に閉ざされている) 状態で,制御バルブが完全に開いている (または完全に閉ざされている) よう,電磁気バルブを操作します.ストロップウォッチで,電磁気弁の動作開始から制御バルブまで,完全な移動時間まで,電磁気弁を決定する, 時間は設計値を超えてはならない (切断弁の特別な指示は一般的に10S未満です). (注:保持器,圧力貯蔵タンク,リレー,相互ロックする電磁弁と他のアクセサリーは,相互ロックプロセスでチェックする必要がありますバルブ位置回帰 (開閉位置回帰,ストローク位置回帰) を有するアクチュエータでは,配列をチェックし,チェックし,調整する.DCSの表示状態は,現場のバルブの状態と一致する必要があります.)
6.4 コントロールバルブがオン
l 持ち上げ装置を設置し,技術要件に従ってバルブを上げます.
2つの端面のガシケットを新しいものに置き換えて,ボルトを横切りの力均衡方法に従って締めます.
バンブポジショナー,電磁気弁,フィルター,空気管管,その他のアクセサリーを正しくシグナルラインに接続し,しっかりと,グレンシールが良好であることを確認するために,装置の接続箱のカバーが完ぺきで固定されていること;
装置の風向きに移動し,適切な風圧にフィルターを調整し,切断された端末を復元し,電源を起動します.
制御バランブで漏れをチェックし,2つの状態をオフに,空気密封点をテストするために石けん水で,バブルが出ない;
円筒型の角度ストローク制御バランブは,その動作方向と元の一貫性を確認する前に,戻りスイッチを戻りスイッチにインストールする前に逆方向の回転により,特殊回帰スイッチの一部が損傷します.
7土地の清掃と復元
敷地 は 掃除 さ れ,持ち上げ 装置 が 解体 さ れ,道具 が 回収 さ れ,制御 バルブ が 稼働 さ れ ます.
