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パネマティック制御バルブの故障分析

February 11, 2025

最新の会社ニュース パネマティック制御バルブの故障分析

まず,調節バルブが動作しない

原因1: 空気源がないか 空気源の圧力が小さすぎる

措置:

  • まず,空気源 (儀器の空気) が平らか,空気源の圧力がバルブの使用要件を満たしているか確認する必要があります.

原因2: ガス源が存在し,出力信号のガス圧力がありません

措置:

  • 機械制御装置や位置付け装置については,より機械的な圧力制御装置や位置付け装置が必要です.
  • 制御バルブの機械制御装置については,制御バルブ設置管道の中間信号取得管道弁が完全に開いているか,漏れが深刻か確認します.異常がある場合は 迅速に対処する必要があります.

原因3:出力信号のガス圧力が正常に,まだ動作していない.

措置:

  • パンネマチク・ダイアフラグマ・アクチュエータのダイアフラグマに深刻な漏れがあるかどうかを確認し,漏れがある場合は,ダイアフラグマと関連密封器を間に合って交換する必要があります.
  • 空気漏れなし,そのメインストバルブスローリングとブッシング,バルブシートが固定されている場合,メインストバルブをチェックし,残骸を清掃するために分解する必要があります.
  • バルブ幹の曲がり形変形は深刻で,交換加工の検査によると,メインバルブをチェックするために分解する必要があります.
  • シグナルガス源パイプラインに漏れがあるので 漏れ点をチェックして処理します
  • 信号増幅器の故障または不適切な調節,主要ガス源が増幅器を通して弁腔に入らない場合は,増幅器を調整または交換する必要があります.
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制御ショック,制御不安定性

原因1:ガス源の圧力変化やフィルター,減圧バルブが正常に機能していない.

措置:

  • 圧縮空気システムの動作状態を確認する.
  • フィルターや減圧弁をチェックして交換します.

原因2:空気源圧は安定しているが,信号圧は不安定である.

措置:

  • 智能定位装置を交換した後も不安定である場合は,PIDパラメータを修正する必要があります.
  • メカニカルコントローラーまたはポジショナーについては,メカニカルコントローラーまたはポジショナーを交換し,コントローラを調整する必要があります.
  • 機械制御器または位置付け器を交換した後でも不安定である場合は,信号ガス増幅器をチェックし,交換し調節する必要があります.

原因3:ガス源と信号圧力は安定しているが,調節弁の働きは依然として不安定である.

措置:

  • パンネマチク・ダイアフラグマ・アクチュエータの空気密度を確認し,ドライブ・アクチュエーターシールからわずかな空気漏れが起きないか,気漏れがあるか,密封器を交換するために分解する必要があります.; 傷や穴からわずかな空気の漏れが起きないか確認するために弁を分解し,もし空気の漏れがある場合は弁を交換します.
  • 位置付け装置と主弁接続部分の間に隙間があるかどうかを注意深く確認する.位置付け装置と主弁を交換するか,関連する接続部品で再固定する必要があります..
  • 信号ガスパイプラインにわずかな空気の漏れがあるかどうかを2度確認するために石けん水を使用します. 一度発見されれば,間に合って処理する必要があります.
  • 信号ガス源増幅器の調整は不合理です 信号ガス源増幅器のバランススクリューを調整してください
  • バルブ動作の制御メカニズム (主バルブと気圧弁のアクチュエータを含む) の抵抗が大きすぎると,主バルブを分解する必要があります.異常な部品をチェックして交換します.バルブスロール,バルブシート,バルブストーム,バルブストーム密封,駆動装置を含む.
  • パンネマチク・ダイアフレーム・アクチュエータの圧力バランス・スプリングが損傷しているかどうかを確認し,異常がある場合,スプリングが疲労し,変形しているかどうかを検知します.圧力バランススプリングを交換する必要があります..
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3つ目は,調節弁の緩やかな動作

原因1: バルブボディの粘着性のある物質が詰まっています.

措置:

  • バルブボディの粘着性物質を清掃する

原因2: ストムパッキングの劣化と硬化,またはグラフィット,アスベストパッキングの潤滑剤の乾燥

措置:

  • 主弁のボディを分解し,幹包装を入れ替える.

理由3: 包装が太りすぎて摩擦抵抗が上がります

措置:

  • 幹パッキング圧縮ナッツを緩めると,主弁の作用を何度も反転させ,幹パッキング圧縮ナッツを適切なトルクに調整します.
  • 測定量1が効果がない場合は,幹包装を交換し,幹包装圧縮ナッツを適切なトルクに調整する.

理由4: バルブストームが直立していないため,摩擦抵抗が高くなります.

措置:

  • メインバルブを分解し バルブ幹を入れ替える

理由5: 气圧弁のアクチュエータ弁または信号ガス管線にわずかな空気漏れがある.

措置:

  • パンエマティック・ダイアフレーム・アクチュエータ・ダイアフレームを交換し 信号ガス管の漏れを処理します
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第四に,調節バルブ動作は正常で,異常なプロセス制御パラメータ

原因1: 制御バルブがスロールオフ

措置:

  • 制御バルブの主弁体を取り外し,スロールを再びオフにする検査に従ってチェックする.

理由2: 制御バランブとバランブ幹のスロールは,相対移動の部分をつなげますが,切り離されていません.

措置:

  • 調節弁の主体を取り外し,確認し,検査に応じてスロールの位置を回復する.

原因3:制御弁の幹骨折

措置:

  • 主弁体を取り外して確認し,弁幹を入れ替える.

原因4 コントロールバルブスロープが汚れで詰まった

措置:

  • コントロールバルブの主体を取り外してチェックし スロールの汚れを拭いてください

理由5: 制御媒体システム 他の制御パラメータは適切ではない,例えばメディアの流れ,圧力は設計要件に合致していない.

措置:

  • 設計要件内でシステム制御パラメータを調整する.

第5に メンテナンスは

  1. バルブボディの内壁:高圧差と腐食媒介の場合,弁体内壁,弁弁の弁膜はしばしば媒介の影響と腐食にさらされます.圧力と耐腐蝕性をチェックすることに焦点を当てる必要があります.
  2. スロール:スロールは制御バルブの移動部品の1つで,メディアの侵食によりより深刻です. メンテナンスでは,スロールの部署が腐食,磨損されているかどうかを注意深く確認する必要があります.特に高圧差の場合密封パックをチェックする:パックアスベストロープが乾いていることを確認する.例えば,PTFEの包装の使用など古い物や,その協力の表面が損傷しているかどうかを確認する注意を払う必要があります.
  3. バルブ座席:作業中に介質が浸透するため,バルブシート固定に使用されるスレッドの内部表面は,簡単に腐食され,バルブシートがゆるくなっています.
  4. 弁膜とオリング:部品を磨いて 老化していないか確認します
  5. 梱包:調節弁がグラフィットやアスベストを包装として使用する場合,調節弁の作用が柔軟であることを確保するために,包装潤滑剤に約3ヶ月を加える必要があります.梱包蓋が低いことが判明した場合, 包装は補完され,PTFE乾燥包装が硬化していることが判明した場合,その間に交換する必要があります.
  6. ガス源:調節器は位置調節器を装備しているので,常にガス源の質をチェックし,水や他の汚れから解放されていることを確認する必要があります.
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コンタクトパーソン : Mr. Edward Zhao
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