February 11, 2025
まず,調節バルブが動作しない
原因1: 空気源がないか 空気源の圧力が小さすぎる
測定:まず,空気源 (儀器の空気) が平らか,空気源の圧力がバルブの使用の要件を満たしているか確認する.
原因2: ガス源が存在し,出力信号のガス圧力がありません
措置:
1機械制御器またはポジショナーについては,より機械的な圧力制御器またはポジショナーが必要です.
2制御バルブの機械制御装置については,制御バルブの設置パイプラインの中間信号取得パイプラインのバルブが完全に開いているか,漏れが深刻か確認します.異常がある場合は 迅速に対処する必要があります.
原因3:出力信号のガス圧力が正常に,まだ動作していない.
措置:
1. パネウマティック・ダイアフラグマ・アクチュエータの弁膜が深刻な漏れがあるかどうかを確認し,漏れがある場合は,弁膜と関連する密封器を間に合うように交換する必要があります.
2主弁のスロールとブッシング,バルブシートを固定,主弁をチェックするために分解する必要があります,残骸をきれいに.
3バルブ幹の曲がり形変形が深刻である場合は,交換加工の検査に従って,メインバルブをチェックするために分解する必要があります.
4信号ガス源パイプラインに漏れがあるので 漏れ点をチェックして処理してください
5信号増幅器の故障または不適切な調整,主要なガス源は増幅器を通して弁腔に入らない場合は,調整または増幅器を交換する必要があります.
制御ショック,制御不安定性
原因1:ガス源の圧力変化やフィルター,減圧バルブが正常に機能していない.
措置:
1圧縮空気システムの動作状態を確認します.
2フィルターまたは減圧バルブをチェックして交換します.
原因2:空気源圧は安定しているが,信号圧は不安定である.
措置:
1知的位置付け器を交換した後も不安定である場合は,PIDパラメータを修正する必要があります.
2機械制御装置または位置付け装置については,機械制御装置または位置付け装置を交換し,制御装置を調整する必要があります.
3メカニカルコントローラーまたはポジショナーを交換した後も不安定である場合は,信号ガス増幅器をチェックし,交換し調節する必要があります.
原因3:ガス源と信号圧力は安定しているが,調節弁の働きは依然として不安定である.
措置:
1. パネマティック弁のアクチュエータの空気密度を確認します. ドライブアクチュエータシールからわずかな空気漏れがあるかどうかを注意深く確認します.密封器を交換するために分解する必要があります.; 傷や穴からわずかな空気の漏れが起きないか確認するために弁を分解し,もし空気の漏れがある場合は弁を交換します.
2. 位置付け器と主弁接続部分の間に隙間があるかどうかを注意深く確認します.位置付け装置と主弁を交換するか,関連する接続部品で再固定する必要があります..
3石けん水を使用して,信号ガスパイプラインにわずかな空気漏れがあるかどうかを二度確認します. 一度発見されれば,間に合って処理する必要があります.
4信号ガス源増幅器の調整は不合理です 信号ガス源増幅器のバランススクリューを調整してください
5. バルブ動作の制御メカニズム (主バルブと気圧弁のアクチュエータを含む) の抵抗が大きすぎると,主バルブを分解する必要があります.異常な部品をチェックして交換します.バルブスロール,バルブシート,バルブストーム,バルブストーム密封,駆動装置を含む.
6圧縮バランススプリングがダメージを受けたかどうかを確認し,スプリングが疲労し,変形しているかどうかを検出し,異常がある場合は,圧力バランススプリングを交換する必要があります..
3つ目は,調節弁の緩やかな動作
原因1: バルブボディの粘着性のある物質が詰まっています.
対策: バルブボディを分解し,バルブボディ内の粘着性物質を清掃する.
原因2: ストムパッキングの劣化と硬化,またはグラフィット,アスベストパッキングの潤滑剤の乾燥
メインバルブボディを分解し,幹包装を入れ替える.
理由3: 包装が太りすぎて摩擦抵抗が上がります
措置:
1幹パッキング圧縮ナッツを緩めると,メインバルブの動作を何度も反発し,適切なトルクに幹パッキング圧縮ナッツを調整します.
2ステップ 1 が効果がない場合,幹パッキングを交換し,幹パッキング圧縮ナッツを適切なトルクに調整します.
理由4: バルブストームが直立していないため,摩擦抵抗が高くなります.
メインバルブを分解し,バルブ幹を入れ替える
理由5: 气圧弁のアクチュエータ弁または信号ガス管線にわずかな空気漏れがある.
対策: パンネマチク・ダイアフラグマ・アクチュエータ・ダイアフラグマを交換し,信号ガスパイプラインの漏れを処理する.
第四に,調節バルブ動作は正常で,異常なプロセス制御パラメータ
原因1: 制御バルブがスロールオフ
制御バルブの主弁体を取り外し,スロールを復元する検査に従って確認する.
理由2: 制御バランブとバランブ幹のスロールは,相対移動の部分をつなげますが,切り離されていません.
調整弁の主体を取り外し,確認し,検査に応じてスロールの位置を回復する.
原因3:制御弁の幹骨折
メインバルブ・ボディを分解し,チェックし,バルブ・スタブを入れ替える.
原因4 コントロールバルブスロープが汚れで詰まった
制御バルブの主体を取り外して確認し,スロール内の汚れを清掃する.
理由5: 制御媒体システム 他の制御パラメータは適切ではない,例えばメディアの流れ,圧力は設計要件に合致していない.
施策: 設計要件内でシステム制御パラメータを調整する.
第5に メンテナンスは
1, バルブボディの内壁: 高圧差と腐食媒体の場合,バルブボディの内壁膜弁 膜膜はしばしば媒介の影響や腐食にさらされています圧力と耐腐蝕性をチェックすることに焦点を当てる必要があります.
2スロール: スロールは制御バルブの移動部品の1つであり,メディアの侵食によりより深刻であるため,保守はスロール部が腐食,磨損されているかどうかを注意深く確認する必要があります.特に高圧差の場合密封パックをチェックする:パックアスベストロープが乾いていることを確認する.例えば,PTFEの包装の使用など古い物や,その協力の表面が損傷しているかどうかを確認する注意を払う必要があります.
3、 バルブシート: 作業中に介質が浸透するため,バルブシートを固定するために使用されるスレッドの内部表面は,簡単に腐食され,バルブシートがゆるくなってしまう.
4弁とオリング: 磨き部位,老化を確認します.
5調節バランブがグラフィットやアスベストを調節バランブとして使用する場合,調節バランブが柔軟に動作するように,調節潤滑剤に約3ヶ月を加える必要があります.梱包蓋が低いことが判明した場合, 包装は補完され,PTFE乾燥包装が硬化していることが判明した場合,その間に交換する必要があります.
6ガス源: 調節器は位置調節器を備えています. ガス源の質を常に確認し,水や他の残留物から無くなることを確認する必要があります.
