パネマティック制御バルブと電気制御バルブの選択と故障分析について

パンネマティック制御バルブと電気制御バルブの設置原理

1. 空気制御バルブ設置位置,地面から一定の高度を必要とし,バルブを分解し,修理するために,バルブの上下を一定のスペースを残す必要があります.パンネマティック・バルブ・ポジショナーとハンドホイール・コントロール・バルブを備えたもの操作,観察,調整が便利であることを保証しなければならない.
2. 制御バランブは水平管に設置され,上下と管の垂直で,一般的にバランブの下に支えられなければなりません.特別な機会のために,垂直パイプラインに制御バルブを水平に設置する必要性制御バルブもサポートされなければならない (小径制御バルブを除く). 設置,バルブへの追加のストレスを避けるために.
3. 制御バルブの作業環境温度は (-30 - +60) であり,相対湿度は95%を超えない.
4. 位置前の制御バルブと後の制御バルブは,管の直径 (10D) の10倍の長さで直線管の断面でなければならない.直接パイプラインの流れ特性に影響を与えるために,バルブがあまりにも短すぎるのを避けるために.
5. 制御バルブとプロセスのパイプラインのキャリバーは同じではないので,減速器を使用して接続する必要があります. 小径制御バルブを設置する場合は,スレッド接続することができます.バルブボディの流体方向の矢印は,流体方向と一致する必要があります.
6. バイパスパイピングを設定する.目的は,切り替えや手動操作を容易にするため,維持のためにバルブを停止せずに調整することができます
7. 制御バルブは,汚れ,溶接スクラグなど,外物装置を設置する前に,パイプラインから徹底的に取り除く必要があります.

1. 装置の位置,高度,輸入および輸出方向は設計要求の方向に適合し,接続は堅固で緊密である必要があります.
2. バルブは,パイプラインとの末端接続の様々な形態で使用することができます. 最も重要な接続の1つは,スレッド,フラングおよび溶接接続です.フラング接続,温度が350°Cを超えると高温耐性ボルト材料を選択する必要があります. フレンジとガスケットのスリップリラクゼーションのために,
3. 検査開始前にバルブを設置しなければならない.バルブ・ネームプレートは,現在の国際規格GB12220の"バルブ・マーキング一般"の規定に適合しなければならない.バルブを切断する役割を担うために,使用前に資格のある強度と緊密性試験を実施する必要があります.他のバルブは別々に試験できない.システム圧力試験で試験する.
4. 耐久性試験,試験圧力は,名値圧力の1.5倍で,少なくとも5分,バルブシェル,包装は漏れがない必要があります.
5. 密度試験で実験圧力は0.3mpaで,実験期間中の実験圧力は変化しない.時間は表2の規定に従ってなければならない.漏れのないバルブ密封表面に合格します.
6. 定数直径:DN15-500

(a) 制御バルブが動作しない場合,故障現象と原因は以下のとおりです.

1. 信号もガス源もない
   1. ガス源が開いていない
   2. 冬の氷に水を含んでいるガス源により,管やフィルターが詰まり,減圧バルブが塞がらない.
   3. コンプレッサーの故障
   4. ガス供給の主要な漏れ
2. 空気源は信号がない
   1. 調節器の故障
   2. ポジショナー 波紋鋼の漏れ
   3. 制御ネットワーク 弁膜の損傷
3. 空気源がない位置付け装置
   1. フィルターの詰め込み
   2. 減圧弁の故障
   3. パイプラインの漏れや詰まり
4. 位置付け器のスロットルホールは詰まっています.
5. 信号があるが 行動はない
   1. バルブスロールを外す
   2. スロールと社会またはバルブ座席が詰まった
   3. 幹が曲がりか折れた
   4. 座席のスロールが凍ったり コークブロックの汚れ
   5. 長期間使用されていないため,actuatorスプリングと修理死

(ii) 調節弁の不安定な作用.欠陥現象と原因は以下のとおりである.

1. 不安定なガス圧
   1. コンプレッサー容量は小さすぎる
   2. 減圧弁の故障
2. シグナル圧力の不安定性
   1. 制御システムの時間定数は適切ではない
   2. 調節器の出力不安定性
3. 安定したガス源圧,信号圧も安定していますが,調節閥の作用は不安定です.
   1. 位置強化ボールのバルブ 磨損によって厳格ではない,ガス消費は特に大きな出力ショックになります.
   2. ポジショナー増幅器のノズルのバフルは平行ではない,バフルのプレートはノズルを覆うことができない,
   3. 出口パイプ,ラインの漏れ.
   4. 動作装置の硬さは小さすぎる
   5. 摩擦抵抗の幹の動きは大きく,ブロック現象の相部分との接触は大きい.

(ii) 動作装置が硬すぎます.

(iii) 制御バルブの振動: 障害現象と原因は以下のとおりである.

1. 調節バルブが任意の開口度に振動する.
   1. 不安定なサポート
   2. 近くにある振動源
   3. ロープとインラーが重く磨かれています
2. 完全閉ざされた状態の制御バルブ振動
   1. 制御バルブが大きく選択され,しばしば小さな開口で使用されます.
   2. 単座閥の中流方向と閉じる反対方向

(D) 制御バランブが動作する時 遅い 遅い現象,その原因は以下の通りです.

1. バルブ幹は,単一の方向で動作する 遅い
   1. パネマティック薄膜アクチュエータ 弁の損傷 漏れ
   2. 密封孔の漏れ中のアクチュエータ
2. バルブ幹は,逆作用で遅い現象です
   1. バルブボディは粘性物質で遮断されています
   2. PTFEフィラー劣化硬化またはグラフィット-アスベストパッケージング潤滑剤乾燥
   3. 包装が狭すぎると摩擦抵抗が上がります
   4. 幹が直立していないため 摩擦抵抗が強い
   5. 位置制御バランブも遅延を導く可能性があります

(E) 制御バルブ漏れ増加,漏れの原因は次のとおりです

1. 漏れが大きいとき,バルブが完全に閉まっています.
   1. スロールが磨かれている場合,内部漏れが深刻です.
   2. バルブが閉じるように調整されていない 厳格ではない
2. バルブが完全に閉ざされた位置に到達することはできません
   1. 中気圧差が大きすぎる,アクチュエータの硬さは小さい,バルブが密着していない
   2. バルブ内の異物
   3. ブッシング・シンター

(F) 調整可能な流量範囲が小さくなります.主な理由は,スロールがより小さく腐食されるため,調整可能な最小流量が大きくなります.

パネウマティック制御バルブ現象の故障と原因を理解すると,問題を解決するための措置を講じることができます.

1. 信頼性
2. 経済
3. 円滑な動作,十分な出力トルク
4. シンプルな構造で メンテナンスも簡単です

1. (1) パネウマティックアクチュエータはシンプルで信頼性があります
2. (2) 駆動源
3. (3) 価格
4. (4) 推力と硬さ:両方が比較可能である.
5. (5) 防火・防爆

1. (1) 可能な限り,現地化や新しいプロジェクトでは,国内用のバルブを搭載した輸入電子アクチュエータを使用することが推奨されます.
2. (2) メムランアクチュエータは,推力不足,硬さが低く,サイズが大きいという欠陥があるが,構造はシンプルであるため,依然として最も使用されているアクチュエータである.
3. (3) ピストンアクチュエータの選択注意:
   1. (1) パンネマティック薄膜アクチュエータの推力が不十分であるため,出力力を向上させるためにピストンアクチュエータを選択します.,DN ≥ 200 の場合,あるいは,二重層ピストンアクチュエータを選ぶ場合,
   2. (2) 通常の制御バルブでは,ピストンアクチュエータも選択して膜アクチュエータを入れ替えるので,アクチュエータのサイズは大きく縮小されます.パンネマティックピストン制御バランブの使用は,より;
   3. (3) 角度ストローククラスの制御バルブ,角度ストロークアクチュエータ,典型的な構造は二重ピストンラックとピニオン回転型です.伝統的な"直撃ピストンアクチュエータ + 角鉄 + クランクリンク"モード.

電気アクチュエータは,断続的な動作のみに使用することができ,したがって,連続的な閉ループ動作には適していません.パネウマティックアクチュエータは,使用寿命を通して過負荷耐性があり,メンテナンスを受けない.. オイル交換やその他の潤滑は必要ありません. 標準的な使用寿命が100万回までで,気圧アクチュエータは他のバルブアクチュエータに優れています.

パネウマティックアクチュエータは,特に次の状況で爆発可能性のある状況で使用することができる.

• 防爆弁の必要性 (適切なコイル付きのナミュル弁など)
• バルブまたはバルブ島が爆発区域の外に設置されなければならず,ガスパイプを通過する爆発区域内の空気力駆動装置を使用しなければならない.
• 電気アクチュエータは爆発性のある状況で使いやすくないし 高価です

トークを増加させる必要性や力が特殊な要求がある場合,電動アクチュエータは,トークの限界に迅速に到達します.特に,弁のアクチュエータが不規則に開けられたり,長く閉ざされたりするとパネムアクチュエータの過負荷抵抗の利点は明らかです. 堆積物やシンタリングはスタートトルクを増加させます.作業圧力と作用力やトルクが簡単に増加できる.

水と排水技術におけるほとんどのバルブアクチュエータはオン/オフモードで動作し,または手動操作のために設計されているため,気圧コンポーネントは合理化のための重要な見通しを開きます.パンネマティックアクチュエーターとは異なり電気アクチュエータを使用する場合,過剰温度モニタリング,トルクモニタリング,切り替え頻度などのモニタリング機能制御・試験システムに 整備間隔を設計する必要がありますパネウマティックアクチュエータは,端位置検出と空気源処理以外の監視および制御機能を必要としません.パンネマティックアクチュエータの低コストにより,手動バルブアクチュエータを自動化することがさらに重要になります.

パネウマティック技術は非常にシンプルです. バルブ駆動ヘッドにパネウマティックアクチュエータを設置し,空気処理ユニットの接続とアクチュエーションを容易に実現できます. さらに,パネムアクチュエータのメンテナンスフリー設計により,便利で使いやすい操作が可能です..

パネウマコンポーネントは振動に強い耐久性があり,一般的には損傷を受けません.非常に高い温度でも腐食耐性のあるコンポーネントは損傷しません.電動動装置は多くの部品で構成され,比較的簡単に損傷する..

線形アクチュエータは閉じる装置に直接作用し,振動式アクチュエータでは"線形圧縮気力"を振動に変換するためにピストンと駆動軸のみが必要です.緩い動きは,気圧駆動装置でも簡単に達成できます電気アクチュエータは,供給されたエネルギーを運動に変換する際に,かなりのエネルギー損失を負います.電気モーターがエネルギーのほとんどを熱に変換し,ギアボックスを使っているため.

電気や水力発電機と比較して,電力を得るためのガス源が経済的であるため,そして構造はシンプルですメンテナンスの観点から言えば,他のタイプのアクチュエータよりも,空気力アクチュエータの操作と校正が簡単です.右と左が互換性のあるポジティブとネガティブの領域で容易に実現できますその最大の利点は,安全性です. 位置付け装置を使用する際には,炎症性や爆発性のある環境に最適です.爆発性や安全性がない電気信号は 発火によって火災のリスクが ありますしたがって,電気制御閥の適用がますます拡大しているにもかかわらず,化学産業では,気圧制御閥が依然として絶対的な優位性を占めています.

パネムアクチュエータの主な欠点は,ガス圧縮性により,反応が遅い,制御精度が低い,偏差に対する抵抗が低い.特に大きな気力駆動装置でしかし,これは問題ではないはずです.多くの作業条件では,高い制御精度と非常に速い応答と偏差抵抗を必要としないため.

電気アクチュエータは,主に高圧水システムにおいて,スムーズで安定した,ゆっくりとしたプロセスが必要な発電所や原子力発電所で使用されます.

電気アクチュエータの主な利点は,高安定性とユーザーによって適用できる恒常推力であり,アクチュエータが生成する最大推力は225000kgfまで高くなることができます.巨大な推力を達成できるのは 液圧駆動器だけです電気アクチュエータの反偏差能力は非常に良好で,出力推力またはトルクは基本的に恒定です.中間の不均衡力を克服するために非常に良いことができます制御精度は,空気力駆動器よりも高い. サーボアンプで装備されている場合,交換のポジティブとネガティブな役割を容易に認識することができます.壊れた信号バルブ位置状態を簡単に設定することができます (保持 / 全開 / 全閉),および障害, 元の位置に保持する必要があります.防護システムの組み合わせのセットの助けで位置を認識する必要があります..

電気アクチュエータの欠点は より複雑な構造で 障害に易く現地メンテナンススタッフの技術要求は比較的高い熱を発生させるモーターの操作,制御が頻繁すぎると,モーターの過熱を容易に引き起こし,熱保護,しかし,速度減速器の磨きも増加します.もう一つは遅いレーザーから信号を出力します. レーザーバルブは対応する位置に反応します. レーザーから信号を出力します.制御バルブ応答と対応位置への移動パネムや水力駆動装置ほど 時間がかかりません