June 12, 2025
パンネマティック制御バルブと電気制御バルブの設置原理
パネウマ制御弁の設置原理:
床から一定の高度を必要とします. バルブを分解し,修理するために,バルブの上に,下に一定のスペースを残す必要があります.パンネマティック・バルブ・ポジショナーとハンドホイール・コントロール・バルブを装備する用操作,観察,調整が便利であることを保証しなければならない.
2制御バランブは水平管線に設置され,上下と管線を垂直で,一般的にバランブの下に支えられなければなりません.特別な機会のために,垂直パイプラインに制御バルブを水平に設置する必要性制御バルブもサポートされなければならない (小径制御バルブを除く). 設置,バルブに追加的なストレスを避けるために.
3制御バルブの作業環境温度は (-30 - +60) であり,相対湿度は95%を超えない.
4制御バルブは,直線管の横切りに配置される前に,および後に,管の直径 (10D) の長さの少なくとも10倍である必要があります.直接パイプラインの流れ特性に影響を与えるために,バルブがあまりにも短すぎるのを避けるために.
5. 制御バルブとプロセスのパイピングのキャリバーは同じではないので,減速器を使用して接続する必要があります. 小径制御バルブを設置する場合は,スレッド接続することができます.バルブボディの流体方向の矢印は,流体方向と一致する必要があります.
6. バイパスパイピングを設定する. 目的は,切り替えや手動操作を容易にするため,維持のためにバルブを停止せずに調整することができます
7制御バルブは,汚れ,溶接スクラグなど,外物などの設置の前に,パイプラインから徹底的に取り除く必要があります.
電気制御バルブ設置原理:
1装置の位置,高さ,輸入および輸出方向は,設計要求の方向に適合し,接続は堅牢で緊密である必要があります.
2. バルブは,パイプラインとの端接続の様々な形態で使用することができます. 最も重要な接続の1つは,スレッド,フラング,溶接接続です.フラング接続,温度が350°Cを超えると高温耐性ボルト材料を選択してください. フレンジとガスケットのスリップリラクゼーションのために,
3検査の開始前にはバルブを設置しなければならない.バルブ・ネームプレートは,現在の国際規格GB12220の規定に適合している必要があります.バルブを切断する役割を担うために,使用前に資格のある強度と密度試験を実施する必要があります.他のバルブは別々に試験できない.システム圧力試験で試験する.
4耐久性試験,試験圧力は,5分未満の期間で,名値圧力の1.5倍で,バルブシェル,包装は漏れがない必要があります.
50.3mpa の実験圧力では,実験期間中の実験圧力が変化しないように,時間は表2の規定に従ってなければならない.漏れのないバルブ密封表面に合格します.
6定数直径:DN15-500
B パンネマティック制御バルブと電気制御バルブの一般的な故障
C. パンネマティック制御バルブ 常見の故障と原因
(a) 制御バルブが動作しない場合,故障現象と原因は以下のとおりです.
11 ガス源が開いていない, 2 冬の氷に水を含むガス源が原因で,導管やフィルターが詰まり,減圧バルブが塞ぐ故障3 圧縮機の故障 4 ガス供給の主流の漏れ.
21 制御装置の故障 2 位置付け器の波紋鋼の漏れ 3 制御ネットワークの弁の損傷
3位置付け器 空気源なし,1フィルター詰め込み,2圧縮バルブ障害 3パイプラインの漏れまたは詰め込み
4位置付け器のスロットルホールは詰まっています.
51 バルブスローリングオフ,2 スローリングと社会またはバルブシートが詰まった 3 幹の曲がりまたは壊れた 4 座席スローリング凍結またはコックブロックの汚れ5 長時間使用されていないため,リファレンス死
(ii) 調節弁の不安定な作用.欠陥現象と原因は以下のとおりである.
1. 不安定なガス圧力 1 コンプレッサー容量が小さすぎる 2 圧縮弁の故障
2信号圧力の不安定性 1 制御システムの時間定数は適切ではない 2 調節器の出力の不安定性
3安定したガス源圧,信号圧も安定していますが,調節閥の作用は不安定です.ガス消費は特に大きな出力ショックになります2 ポジショナー増幅器のノズルのバフルは平行ではない,バフルのプレートはノズルをカバーできない, 3 出力パイプ,線漏れ. 4 動作装置の硬さは小さすぎる.摩擦抵抗が大きいブロック現象の相部分との接触.
(ii) 動作装置が硬すぎます.
(iii) 制御バルブの振動 欠陥現象と原因は以下のとおりである.
11. 不安定なサポート 2 近くの振動源 3 スロールとインラインヤーの着用が深刻です
2完全閉ざされた位置での制御バルブ振動 1 制御バルブが大きく選択され,しばしば小さな開口で使用されます: 2 単座バルブの中流方向と閉じる反対方向
(D) 制御バランブが動作する時 遅い 遅い現象,原因は以下の通りです.
1バルブ幹は1つの方向でのみ動作する 鈍い 1 圧縮薄膜アクチュエータ 弁損傷漏れ 2 シーリング漏れ中のアクチュエータ
22 PTFEフィラー劣化硬化またはグラフィット - アスベスト包装潤滑剤の乾燥.3 梱包は太りすぎる5 位置付け器がないため,気圧制御バルブも遅延を引き起こす可能性があります.
(E) 制御バルブ漏れ増加,漏れの原因は次のとおりです
1漏れが大きいとき,バルブが完全に閉ざされ, (1) スロールが磨かれ,内部漏れが深刻である, (2) バルブが閉じるように調整されていない.
2中気圧差が大きすぎる,アクチュエータの硬さは小さい,バルブが密着していない.バルブ 3 ブッシング シンタリングに異物
(F) 調整可能な流量範囲が小さくなります.主な理由は,スロールがより小さく腐食されるため,調整可能な最小流量が大きくなります.
パネウマティック制御バルブ現象の故障と原因を理解すると,問題を解決するための措置を講じることができます.
パンネマティックと電気アクチュエータの選び方
アクチュエーターの選び方
1動力装置の選択における主な考慮事項
1 信頼性 2 節約性 3 動作がスムーズで出力トルクが十分 4 構造がシンプルで保守が簡単
2電気アクチュエータと気力アクチュエータの比較
(1) パネウマティックアクチュエータはシンプルで信頼性があります
古い電気アクチュエータの信頼性が低いのは 過去に一貫した弱点ですが 90年代に電子アクチュエータの開発によって この問題は完全に解決しました5~10年以内にメンテナンスフリーになりますパンネマティックアクチュエータよりも信頼性が高い
(2) 駆動源
パネムアクチュエータの最大の欠点は,別々のガス源ステーションを設置する必要があることであり,コストを増加させる.電気バルブの駆動源はどこにでも望ましい.
(3) 価格
バルブ位置付け装置とガス源に気力駆動装置が固定されなければならない.電気バルブのコストは比較できない (輸入電気バルブ位置装置と輸入電子アクチュエータの価格は比較可能)家庭用定位装置と家庭用電動アクチュエータは比較できない).
(4) 推力と硬さ:両方が比較可能である.
(5) 防火・防爆
電気アクチュエータより少し優れている.
3勧告
(1) 可能な限り,現地化や新しいプロジェクトでは,国内用バルブ付きの輸入電子アクチュエータを使用することが推奨されます.
(2) メムランアクチュエータは,推力不足,硬さ不足,大きさの欠陥があるが,構造はシンプルであるため,依然として最も使用されているアクチュエータである.
(3) ピストンアクチュエータの選択注意:
(1) パンネマティック薄膜アクチュエータの推力が不十分であるため,出力力を向上させるためにピストンアクチュエータを選択します.,DN ≥ 200 の場合,あるいは,二重層ピストンアクチュエータを選ぶ場合,
2 通常の制御バルブでは,ピストンアクチュエータも選択して膜アクチュエータを入れ替えます.パンネマティックピストン制御バランブの使用は,より;
3 角度ストローククラス制御バルブ,角度ストロークアクチュエータ,典型的な構造は二重ピストンラックとピニオン回転型です.慣習的な ストックピストンアクチュエータ + 角鉄 + カーンリンク.
電動・気力駆動装置の比較
1. 過負荷抵抗と使用寿命
電気アクチュエータは,断続的な動作のみに使用することができ,したがって,連続的な閉ループ動作には適していません.パネウマティックアクチュエータは,使用寿命を通して過負荷耐性があり,メンテナンスを受けない. オイル交換やその他の潤滑は必要ありません. 標準的な使用寿命が100万回までで,気圧アクチュエータは他のバルブアクチュエータに優れています.
2安全性
パネウマティックアクチュエータは,特に次の状況で爆発可能性のある状況で使用することができる.
防爆バルブ (適切なコイル付きのナミュルバルブなど) の必要性; バルブまたはバルブアイランドは,爆発可能領域の外に設置する必要があります.ガスパイプを通す爆発物領域における空気力駆動装置の使用電気アクチュエータは爆発性のある状況で使いやすくないし 高価です.
3超負荷抵抗
トークを増加させる必要性や力が特殊な要求がある場合,電気アクチュエータはすぐにトルク限界に達します.特に,弁のアクチュエータが不規則に開けられたり,長く閉ざされたりするとパネムアクチュエータの過負荷抵抗の利点は明らかです. 堆積物やシンタリングはスタートトルクを増やします.作業圧力と作用力やトルクが簡単に増加できる.
4経済
水と排水技術におけるほとんどのバルブアクチュエータはオン/オフモードで動作し,手動操作のために設計されているため,気圧部品は合理化のための重要な見通しを開きます.パンネマティックアクチュエーターとは異なり電気アクチュエータが使用されている場合,過剰温度モニタリング,トルクモニタリング,切り替え頻度などのモニタリング機能制御・試験システムに 整備間隔を設計する必要がありますパネウマティックアクチュエータは,端位置検出と空気源処理以外の監視および制御機能を必要としません.パンネマティックアクチュエータの低コストにより,手動バルブアクチュエータを自動化することがさらに重要になります.
5総会
パネウマティック技術は非常にシンプルです. バルブ駆動ヘッドにパネウマティックアクチュエータを設置し,空気処理ユニットの接続とアクチュエーションを容易に実現できます. さらに,パネムアクチュエータのメンテナンスフリー設計により,便利で使いやすい操作が可能です..
6部品
パネウマコンポーネントは振動に強い耐久性があり,一般的には損傷を受けません.非常に高い温度でも腐食耐性のあるコンポーネントは損傷しません.電動動装置は多くの部品で構成され,比較的簡単に損傷する..
7テクノロジー
線形アクチュエータは閉じる装置に直接作用し,振動アクチュエータでは,線形圧縮気力を振動に変換するためにピストンと駆動軸のみが必要です.緩い動きは,気圧駆動装置でも簡単に達成できます電気アクチュエータは,供給されたエネルギーを動きに変換する際に,かなりのエネルギー損失を負います.電気モーターがエネルギーのほとんどを熱に変換し,ギアボックスを使っているため.
概要
1パネウマティックアクチュエーター
電気や水力発電機と比べると経済的なため,気圧駆動器は,気圧駆動器です. 電気や水力発電機と比べると,気圧駆動器は,そして構造はシンプルですメンテナンスの観点から言えば,気力駆動器は他のタイプの駆動器よりも操作し,校正しやすい.右と左が互換性のあるポジティブとネガティブな領域で容易に実現できます.
その最大の利点は安全性です 位置付け装置を使用する際には 炎症性や爆発性のある環境に最適です爆発性や安全性がない電気信号は 発火によって火災のリスクが高くなりますしたがって,電気制御閥の適用がますます拡大しているにもかかわらず,化学産業では,気圧制御閥が依然として絶対的な優位性を占めています.
パネムアクチュエータの主な欠点は,ガス圧縮性により,反応が遅い,制御精度が低い,偏差に対する抵抗が低い,特に大きな気力駆動装置でしかし,これは問題ではないはずです.多くの作業条件では,高い制御精度と非常に速い応答と偏差抵抗を必要としないため.
2電気アクチュエータ
電気アクチュエータは,主に高圧水システムにおいて,スムーズで安定した,ゆっくりとしたプロセスが必要な発電所や原子力発電所で使用されます.
電気アクチュエータの主な利点は,高安定性とユーザーによって適用できる恒常推力であり,アクチュエータが生成する最大推力は225000kgfまで高くなることができます.巨大な推力を達成できるのは ハイドロリックアクチュエーターだけです電気アクチュエータの反偏差能力は非常に良好で,出力推力またはトルクは基本的に恒定です.中間の不均衡力を克服するために非常に良いことができます制御精度は,空気力駆動器よりも高い. サーボアンプで装備されている場合,交換のポジティブとネガティブな役割を容易に認識することができます.壊れた信号バルブ位置状態を簡単に設定することができます (保持 / 全開 / 全閉) と障害, 元の位置に保持する必要があります.防護システムの組み合わせのセットの助けで位置を認識する必要があります..
電気アクチュエータの欠点は より複雑な構造で 障害に易く現地メンテナンススタッフの技術要求は比較的高い熱を発生させるモーターの操作,制御が頻繁すぎると,モーターの過熱を容易に引き起こし,熱保護,しかし,速度減速器の磨きも増加します.もう一つは遅いレーザーから信号を出力します. レーザーバルブは対応する位置に反応します. レーザーから信号を出力します.制御バルブ応答と対応する位置への移動パネムや水力駆動機ほど 時間がかかりません
