パネウマ制御弁の選択と設置

制御弁の選択

バルブボディについて

1. アンバランス流体圧のトップガイドチェックバルブは、小サイズで構造がシンプルなシングルシート制御弁で、通常の差圧の過酷な作業条件下で使用できます。アンバランススプールを使用し、マルチスプリングダイヤフラムアクチュエータをコンパクトに設計したため、外観が大幅に縮小されました。流体圧バランス構造がないため、このシリーズの制御弁はさまざまな流体に特に適しています。
2. 高圧および高圧差の状況ではダブルシート制御弁を使用する必要がありますが、バルブのシートの漏れ要件が比較的高い場合は、スリーブシングルシート制御弁を使用する必要があります。
3. 調整システムのノイズが調整弁で85デシベルを超える場合は、調整弁のノイズを低減するために使用する必要があります。
4. 低圧、流量範囲の状況では、調整可能なボールバルブを選択する必要があります。
5. 流体の浸食がより深刻な場合、またはフラッシュニードル状態で作業する場合は、原則として、インデント、スプール、シートをすべてStaley合金で表面処理します。
6. 強酸および強アルカリ媒体で作業する調整弁については、耐食性ステンレス鋼の選択や、PTFEですべて裏打ちされたボディを使用するなど、耐食性対策を講じて腐食防止の目的を達成する必要があります。すべてのバルブとアクチュエータは砂の噴霧を防ぐために使用され、すべてのボルトとナットは新疆地域に適用するために耐食性外層を使用しています。
7. バルブボディ、バルブコンポーネント、およびシールの材質と耐圧レベルは、現場のプロセス条件と環境要件に準拠している必要があります。制御弁には現場機械表示装置があり、バルブの開度を局所的に表示できます。
8. 制御弁の配管コネクタと対応するフランジ、ナット（120％）、ナット（120％）、ガスケット（200％）を合わせます。対応するフランジの材質は、現場での建設プロセス溶接を容易にするために、プロセス配管の材質と完全に同じである必要があります。
9. 標識と銘板各バルブにはステンレス鋼の銘板があり、銘板は観察しやすい位置にある必要があります。銘板には次の内容が含まれている必要があります。
   1. メーカー名
   2. バルブのビット番号、製造番号、モデル番号
   3. バルブボディ材質、サイズ、圧力レベル
10. 制御弁の選択は、現場で提供される媒体、流量、圧力後のバルブの発行、温度、粘度、プロセスパイプの直径、およびその他のパラメータに基づいて行う必要があり、元のメーカーの元のソフトウェア計算に従い、設計要件を完全に遵守する必要があります。

バルブアクチュエータについて

1. アクチュエータの選択については、気候、条件を考慮する必要があります。南部地域では通常のタイプのアクチュエータを選択でき、高山地域では低温タイプのアクチュエータを選択する必要があります。周囲温度が長時間高温になるバルブアクチュエータの場合は、高温タイプのアクチュエータを選択する必要があります。低温タイプに使用されるアクチュエータは、その接続ブラケットに低温耐性鋳鋼を選択し、ダイヤフラム、0リング、その他のゴム部品には低温耐性材料を使用し、潤滑グリースには低温耐性潤滑グリースを使用します。
2. アクチュエータは現在、軽量、小型、高性能、大出力が特徴のマルチスプリング構造に使用されています。空気圧アクチュエータと選択されたタイプの制御弁、サイズ、およびその他のマッチング。大口径制御弁には、マルチスプリングダイヤフラム構造を選択します。

付属品について

1. 電気バルブポジショナーは、4〜20mADCのアナログ信号を受信し、電源電圧は24VDC、基本誤差は≤±0.1％、無感度領域の微調整範囲は0.3〜10％、ガス消費量は<3NL>
2. ポジショナーは調整弁全体の魂と心臓であり、調整弁の信頼性に直接影響します。原則として、調整弁ポジショナーの選択では、輸入されたオリジナルを使用するようにしてください。同時に、さまざまな地域向けに、通常、高温タイプ、低温タイプを選択する必要があります。
3. 調整弁電気バルブポジショナー、空気圧アクチュエータ、空気ろ過減圧弁を調整弁のコンポーネントとして、所有者への統一供給をサポートし、工場での出荷前に調整弁で組み立てられ、すべての機能の認定テストが行われます。
4. 空気ろ過減圧弁の選択は、アクチュエータを備えた制御弁のサイズに応じて、空気供給の要件を満たすために行われます。作業環境に応じて、常温タイプ、高温タイプ、低温タイプに分けられます。
5. ポジショナーのすべての電気部品は、現場保護レベルの要件を満たすことができる必要があります。

制御弁の設置

1. 制御弁の作業の安全性と信頼性を確保するために、水平設置を試みる必要があり、バルブの前後に10Dの直管セクションの長さを確保し、振動強度の高い場所での設置は避ける必要があります。ポンプ出口の位置など、パイプラインのアプローチを延長して、制御弁への損傷を回避するようにしてください。
2. 制御弁とプロセス配管が同じ直線上にあり、アクチュエータを垂直に保つようにしてください。
3. ボルトはダブルヘッドボルトである必要があります。ガスケットは、調整弁のシール信頼性を確保するために、何度も再利用できる金属巻きガスケットを使用する必要があります。
4. 将来の使用において、調整弁に十分なメンテナンススペースを確保してください。一般的な制御弁には負線が装備されており、バルブのセクションでは緊急時に負線に切り替えることができますが、負線を設置する際には、制御弁に一定量のメンテナンススペースを残すことに注意する必要があります。一般的に50CM以上の距離。
5. バルブコア、バルブシートを交換します。ハンドホイール機構付きの調整弁の場合、ハンドホイール機構を制限位置まで回し、特殊な六角レンチを使用して調整弁アクチュエータとスプールのクロス接続ブロックを緩め、アクチュエータとスプールの接続を外します。上部バルブカバーのネジを緩め、アクチュエータと一緒に上部バルブカバー全体を取り外します。特殊なツールを使用して、スプールバルブシートをそれぞれ交換し、新しいスプールバルブシートを交換できます。
6. アクチュエータの交換：設置で注意すべき点は、空気タンクの垂直（垂直）または水平（寝室）システムです。シリンダーは上下に自由に動く必要があり、ジャミング現象があってはなりません。メンテナンスと修理を容易にするために、アクチュエータの起動は地面または床の近くに設置する必要があります。バルブポジショナーまたは最初のホイール機構を装備する場合は、観察と調整、操作の利便性をさらに確保する必要があります。最初のホイール機構の機能は、事故の場合に、空気圧駆動なしで制御弁を直接手動で操作するために使用できます。起動アクチュエータは、周囲温度が+60℃を超えず、-40℃を下回らない場所に設置し、高振動の機器から遠ざける必要があります。ダイヤフラムの熱老化を避けるために、制御弁の上部ダイヤフラムカバーと熱搬送パイプラインまたは機器との距離は200mm以上にする必要があります。バルブの公称直径がパイプラインの直径と異なる場合は、2つの間にレデューサーを追加する必要があります。空気圧アクチュエータは、水平パイプラインに垂直に設置する必要があります。特別な状況で水平または傾斜設置が必要な場合は、小径バルブを除き、一般的にサポートを追加する必要があります。バルブを直立に設置する場合でも、自重と振動が大きい場合はサポートする必要があります。制御弁を通る流体の方向はバルブボディにマークされており、オリフィスプレートが逆に取り付けられないように、逆に取り付けることはできません。制御弁の設置前後に遮断弁を取り付け、制御弁を取り外して修理します。制御弁を取り付ける前に、配管を清掃して汚れや溶接スラグを取り除く必要があります。設置後、パイプラインとバルブも再度清掃し、バルブとパイプライン接続のシール性能を確認する必要があります。媒体が最初に通電される場合、バルブは完全に開いた位置に保ち、雑誌のジャミングを回避する必要があります。