パンネマティック制御バルブの選択と設置

1. The top-guided check valve with unbalanced fluid pressure is a single-seat control valve with a small volume and simple structure that can adapt to harsh working conditions for applications with normal differential pressure. 不均衡なスロールの使用と,多スプリング膜アクチュエータ組み合わせのコンパクトな設計により,外観は大幅に減少しています. 流体圧力バランス構造がないため,このシリーズ制御バルブは,特に様々な流体に適しています.
2. 高圧および高圧差の場合は,両座制御弁を使用するが,バルブ座席の漏洩要件が比較的高い場合は,袖単座制御弁を使用する.
3. 調節弁の調節装置の騒音が85デシベルを超えると,調節弁の騒音を減らすために使用する.
4. 低圧の場合,流量範囲は調整可能なボールバルブを選択する必要があります.
5. バルブのフラッシュ針の状態では,より深刻な流体洗浄や作業は,原則としてインデント,スロール,座席は,すべてスタレー合金表面で使用されます.
6. 制御バルブの下で働く強い酸性およびアルカリ性介質が腐食耐性対策を行う場合,耐腐蝕性ステンレス鋼の選択や,腐蝕防止の目的を達成するために,PTFEで覆われたすべてのボディを使用する方法バルブとアクチュエータは砂の噴出を防ぐために使用され,ボルトとナッツは腐食耐性外層を備えています.
7. バルブボディ,バルブコンポーネント,シール 材料と圧力抵抗レベルは,設置現場のプロセス条件と環境要件に合致しなければならない.機械指示装置を設置した制御バルブバルブが開いている場所を示すことができます.
8. 制御バルブ管の接続器とマッチングフレンズ,ナッツ (120%),ナッツ (120%),ガスケット (200%) のマッチング.マッチングフレンズの材料は,プロセスパイプ材料とまったく同じである必要があります.施工現場での溶接を容易にする.
9. 標識と名札 各バルブにはステンレス鋼の名札がある.名札は容易に観察できる位置に置かれ,名札には以下の内容が含まれなければならない.
   1. 製造者の名前
   2. バンブのビット番号,製造番号,モデル番号
   3. バルブ・ボディ素材,サイズ,圧力レベル

制御バルブ選択は,圧力,温度,粘度,プロセスパイプ直径,および他のパラメータの後に発行された介質,流量,バルブを提供する場所に基づいて,オリジナルソフトウェアの計算の元の製造元の後設計要件を完全に満たす.

1. アクチュエータの選択は,気候,条件,低緯度地域のために,通常のタイプのアクチュエータを選択することができます.しかし,高緯度と高温地域では,低温型アクチュエータを選択する必要がありますバルブアクチュエータの高温で長期間の環境温度のため,高温型アクチュエータを選択する必要があります.低温型に使用されるアクチュエータ,低温耐性鋳鋼の接続支架の選択低温耐性材料,低温耐性潤滑油用潤滑油用で使用される.
2. 現在,アクチュエータは重量も軽く,サイズも小さく,性能も高く,出力も大きい多スプリング構造に使用されています.パネウマ・アクチュエータと選択された制御バルブタイプ大直径の制御バルブでは,多スプリング膜構造を選択する.

1. 電気バルブ位置付け器は4 ~ 20mADCのアナログ信号,電源電圧24VDC,基本誤差 ≤ ± 0.1%を受信し,無感性領域の微調整範囲: 0.3 ~ 10%;ガス消費:< 3NL/min (ガス供給圧力に関係なく).
2. 定位装置は 制御バルブ全体の魂であり 原則として制御バルブの信頼性に直接影響します調整バルブポジショナーを選択する際に輸入オリジナルの使用を試みる標準,高温タイプと低温タイプのために選択される異なる領域.
3. 制御バランブ 電動バランブポジショナー,気力駆動装置,空気をフィルタリングする圧縮バランブ,制御バランブの一部として,作業をサポートする統一供給の所有者に工場で組み立てられ,すべての機能の合格試験が行われる前に,調節閥に
4. フィルタリング圧力減圧バルブの選択は,空気供給の要件を満たすためにアクチュエータの制御バルブのサイズに応じて作業環境によって,通常の温度タイプに分かれます.高温タイプと低温タイプ
5. 位置付け装置のすべての電気部品は,フィールド保護レベルの要件を満たすことができる必要があります.

1. 制御バルブの安全性と信頼性を確保するために,水平装置を使用する必要があります.10Dの直線パイプセクションの長さを確保するために,バルブの前後パンプの出口の位置など,制御バルブに損傷を避けるためにパイプラインアプローチを拡張しようとします.
2. 制御バルブとプロセスパイプが同じ直線で動いていることを確認し,アクチュエータを垂直に保持する.
3. ボルトはダブルヘッドボルトで,調節弁の密封信頼性を確保するために,何度も再利用できる金属の回合型密封を使用する必要があります.
4. 制御バランブが将来的に十分な維持スペースを使用することを確保する. 一般制御バランブには負線が装備されている.バルブのセクションでは,緊急時に負の線に切り替えることができますしかし,負線の設置では,制御バルブに注意を払って,通常50CM未満の距離で一定量の保守スペースを残す必要があります.
5. バルブコア,バルブシートを置き換える.ハンドホイールメカニズムを持つ調節バルブの場合,ハンドホイールメカニズムを限界位置に回す.調整バルブアクチュエータとスロールのクロス接続ブロックを緩めるための特別な六角式レンチを使用振動器とスロールの接続が切断されるように,上部のバルブカバーの螺栓を緩め,上部のバルブカバー全体を振動器とともに取り下げます.バルブ座席を交換するバルブ座席を入れ替える.
6. アクチュエータを交換する: 装置は,垂直 (垂直) または水平 (寝室) システムの空気タンクに注意する必要があります.シリンダーは上下に自由でなければなりません.妨害現象は起こりえない維持および修理を容易にするため,起動アクチュエータは地面または床近くに設置する必要があります.観察と調整と操作の便利性を確保するために,最初のホイールメカニズムまたはバルブポジショナーを装備した場合第1輪メカニズムの機能は:事故の場合,空気力駆動なしで制御バルブを直接手動で操作するために使用できます.

スタートアクチュエータは,環境温度が+60°C以上,-40°C以下でない場所に設置し,振動が強い装置から遠ざかなければなりません.隔膜の熱老化を防ぐために制御バルブの上部弁蓋と熱輸送管や設備の間の距離は200mm以上である.弁の名目直径が管の直径と異なる場合2つの間には減速器が加えられ,気圧駆動器は水平管に垂直に設置されなければなりません.

小径のバルブを除く特殊な状況で水平または傾斜の設置が必要である場合,通常,サポートが追加されるべきである.それは大きな自己重量と振動を持つときにサポートされるべきです.

制御バルブを通る流体の方向はバルブボディに記されており,開口プレートも逆方向に設置できないように,逆方向に設置することはできません.

切断バルブを設置する前の制御バルブと切断バルブを設置した後の制御バルブ,取り外された制御バルブを修復するため.

制御バルブを設置する前に,汚れや溶接スラグを除去するためにパイプラインを清掃する必要があります. 設置後,パイプラインとバルブも再び清掃する必要があります.バルブとパイプラインの接続の密封性能を確認介質が最初に電気を浴びたとき,マガジン詰まりを避けるために,バルブを完全に開いた状態に保つ必要があります.